![[{[item.product.name]}]]([{[item.product.photo.url]}] 125w)
- Kategorie
- Szukaj
-
Pasy
Pasy ścierne to doskonałe narzędzie do pracy przy wykańczaniu i modelowaniu powierzchni z różnych materiałów. Nadają się do obróbki drewna, metalu i tworzyw sztucznych. Dzięki nim można polerować, szlifować, usuwać niedoskonałości powierzchni i niechciane warstwy materiału, na przykład lakier, rdzę czy zanieczyszczenia, oraz gratować. Ponieważ są to duże powierzchnie materiału ściernego – w przeciwieństwie do gąbek, dysków polerskich czy ściernych – stosuje się je w większych elektronarzędziach, takich jak szlifierki stołowe, cykliniarki czy pilniki elektryczne.
Czym są pasy ścierne?
Tak zwane taśmy bezkońcowe to długie pasy ścierne o różnej szerokości i długości, połączone na końcach tak, że tworzą swojego rodzaju obręcze materiału. Zakłada się je na odpowiednie elektronarzędzia posiadające rolki prowadzące, które działają ruchem obrotowym, poruszając pasem wzdłuż obrabianej powierzchni. Urządzenia, do których przeznaczone są pasy do ścierania, to szlifierki taśmowe – zarówno ręczne, jak i stacjonarne, czyli te największe, używane w warsztatach i zakładach przemysłowych. Szlifierki stacjonarne mają duże rozmiary, co pozwala na pracę na naprawdę obszernych powierzchniach materiału roboczego.
Pasy do ścierania charakteryzują się dużą elastycznością i wytrzymałością, dzięki czemu mogą być używane przez długi czas. Są wydajne i pozwalają na pracę z dużymi powierzchniami bezkonieczności częstej wymiany materiału ściernego. Podkładem pasów może być papier, płótno bawełniane lub poliestrowe oraz włóknina szlifierska. Do wyboru są różne sztywności, co pozwala na dopasowanie taśmy do powierzchni, na której będziemy pracować.
Rodzaje pasów do ścierania
Pasy mają kilka właściwości, które pozwalają zdecydować, jaki rodzaj będzie nam potrzebny. Jest to wspomniana już podstawa z papieru, płótna lub włókniny, a także – najważniejsza – warstwa ścierna. Ziarno ścierne może bazować na różnych materiałach, takich jak elektrokorund, cyrkon, ceramika, węglik krzemu, filc czy włóknina. W zależności od tego, z jakim materiałem będziemy się mierzyć, tak trzeba będzie dobrać rodzaj ziarna. Elektrokorund nadaje się najlepiej do drewna i metalu, cyrkon do stali nierdzewnej. Ceramika świetnie radzi sobie z najtwardszymi materiałami, takimi jak stal nierdzewna, tytan czy stal narzędziowa. Węglik krzemu z kolei nadaje się do obróbki żeliwa, szkła, ceramiki, kamieni typu granit lub marmur, a także do kamieni szlachetnych. Włóknina i filc to materiały idealne do ostatecznego czyszczenia i polerowania powierzchni.
Kolejną ważną kwestią jest gęstość nasypu ziarna na pas bezkońcowy. Płótno ścierne może występować w wersjach z nasypem otwartym, półotwartym oraz pełnym. Nazwy te odnoszą się do zagęszczenia ziarna na taśmie. Nasyp otwarty to maksymalnie 70% pokrycia powierzchni pasa, półotwarty to pokrycie rzędu 70%-90%, a nasyp pełny to powyżej 90%. Oczywiście zagęszczenie ziarna na pasie bezkońcowym odpowiada materiałom, które można nim szlifować – im gęstsze ziarno, tym twardsze materiały można obrabiać.
